1. 概述

饲料生产中影响饲料安全的因素主要来自于6个方面，包括饲料原料本身含有的有毒有害物质、非法使用违禁药物、不按规定使用饲料药物添加剂、过量添加微量元素和维生素、饲料在加工贮存过程中产生的有毒有害物质和转基因原料的安全性等。其中有毒有害物质可分为四大类：

(1) 饲料中本身含有的有毒有害物质。主要为植物在生活过程中产生的次生代谢产物，主要由糖类、脂肪和氨基酸等有机物代谢衍生而来，如菜籽中的硫代葡萄糖甙、高粱中的单宁、棉籽粕中的棉酚、豆类原料中的胰蛋白酶抑制因子、动物性原料中的生物胺～组胺及肌胃糜烂素等。

(2) 饲料中的正常成分或无害成分在特定情况下发生化学反应形成的有毒有害物质。如鱼粉等动物性原料中的氨基酸分解形成有毒的腐胺、尸胺等生物胺；叶菜调质贮存不当时使硝酸盐还原形成亚硝酸盐；加工贮存不当导致脂肪氧化酸败产生的酸败脂肪和自由基等。

(3) 饲料污染物。主要包括化学性污染物和生物性污染物。化学性污染物主要指农业用化学品(如农药、化肥等)、工业化学品、重金属(如铅、砷、镉、汞等)和其他有毒化学物质(如多环芳烃、多氯联苯等)。生物性污染物则包括真菌与真菌毒素、细菌及细菌毒素、病毒(朊病毒、口蹄疫等)及饲料害虫等。

(4) 饲料添加剂使用不当，主要表现为超量使用或违规添加。这是目前危害饲料安全的主要风险之一。

饲料质量安全控制必须统筹考虑饲料生产的各个环节。重点控制配方设计、生产过程、产品的贮存运输和产品的使用等几个环节。

2. 配方设计

必须做到按规定使用添加剂、禁止使用违禁药物、合法规范使用药物、合理使用微量元素、注意霉菌毒素的危害。

(1) 生产过程控制

完善的生产记录，饲料生产企业必须保存完善的生产记录和进销台账，以备监管部门审查原料使用是否合理合法，生产记录是否真实可靠。采购部门必须清楚记录每批次所采购原料的来源、数量、价格及指标等。生产部门必须清楚完整地记录原料的领用和实际耗用情况，品管部门则要对生产部门的生产过程进行监管，确保整个生产过程是按照技术部门的要求进行，并对监管过程进行记录。

(2) 严控生产过程

原料必须检验合格后才能入库备用，有特殊情况时，要在技术部门指导下使用，品管部门要跟踪监督。应尽量减少人工配料环节，使用自动配料系统。在配料环节应配置电脑控制的纠错系统，进一步减少配料错误。对生产多种动物饲料的企业，应使用专门的生产线生产相应的动物饲料，防止药物及动物源性原料的交叉污染，造成安全事故。定期清理生产线及仓库，防止残留饲料霉变造成污染。

(3) 产品的贮存运输

产品在贮存及运输过程中应注意防水、防潮、防鼠及防虫害。饲料成品由于成分复杂，营养浓度较高，受潮后极易腐败变质产生毒素，而鼠和虫害容易携带病原，因而都可能对动物健康造成危害。另外，在运输过程中还应防止有毒有害物质通过运输工具对饲料产品造成的污染。

3. 特点

由于我国畜牧生产状况的特殊性，蛋鸡全价配合饲料的生产存在于养殖的各个环节，包括饲料厂、饲料经销商代加工及养殖场(户)自配料，因此，要生产出安全的饲料产品，必须从配方设计、生产过程、产品的贮存运输和产品的使用等诸多环节进行控制。在蛋鸡饲料工业推广和应用HACCP的基本原理，是解决饲料安全问题的重要战略性措施之一。

HACCP体系的特点是：对饲料加工的每一步骤进行危害因素分析，确定关键控制点，控制可能出现的危害，确立符合每个关键控制点的临界限，与关键控制点的所有关键组分都是饲料安全的关键因素。同时，建立临界限的检测程序、纠正方案、有效档案记录保存体系、校验体系，以确保产品安全。在饲料工业中建立和推广HACCP管理，可有效杜绝有毒有害物质和微生物进入饲料原料或配合饲料生产环节。同时，由于关键控制点的有效设定和检验，保证了最终产品中各种药物残留和卫生指标均在控制限以下，确保了饲料原料和配合饲料产品的安全。目前，加拿大、澳大利亚和欧盟都积极在饲料工业中推行HACCP管理，并且正在积极努力把HACCP管理纳入饲料工业的法规，确保饲料原料生产和配合饲料产品的安全。